力士乐导轨

力士乐导轨透过滚动体与滑轨的线接触方式让滚动体在接受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形,同时45度的接触角度的设计让整体线性滑轨达到四方向等高刚性等高负荷能力的特性，这表示导轨透过*高刚性的实现可大幅提升加工*度，从而达到高*度的要求。  

由于力士乐导轨*重负荷的特性进而延长线性滑轨的使用寿命因而大量使用：自动化设备重型搬运设备CNC加工机重切削加工机，CNC磨床射出成型机，放电加工机以及大型龙门机床等。  

它的高刚性与重负荷需求的工作机械特征应用:HG系列线性滑轨为四列式单圆弧牙型，接触线性滑轨同时整合*佳化结构设计之重负荷*密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力，具备四方向等负载特色及自动调心的功能可吸收装置面的装配误差，得到高*度的要求。  

如今高速度高负荷高刚性与高*度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，而HG系列线性滑轨即为基于此理念开发产品，应用于机械加工中心射出机，工具机冲床*密加工机自动化装置，重型切削机床运输设备大理石切割机以及量测仪器磨床等。  

另外，EG系列使用四列钢珠接受负荷设计使其具备高刚性高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可吸收装置面的装配误差得到高*度的要求，加上降低组合高度及缩短滑块长度，所以非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。  

力士乐导轨应用自动化装置高速运输设备，*密量测仪器半导体设备及木工机械所具备的特征：  

1低噪音设计：利用同步联结器，可使滚珠均匀等间隔的排列滚珠与滚珠间的相互撞击金属声而消失尖锐的高频声音强度，有效降低总和的噪音强度。与旧有系列比拟在各个速度域有效降低约77分贝。  

2自润设计无须添油：**的同步联结器在中间的间隔部设计有储油的空间，可供给钢珠在运行时润滑之需要，且在经过方向回转部时能够将润滑油均匀的补充于储油空间内继续均匀润滑。钢珠所以补充润滑油的频率，可有效的减少经过测试出厂前添加高性能的锂皂基油脂2倍。在动额定负荷下可继续使用逾越2500公里而不发生疲劳破坏。所以在出厂时即添加高性能的润滑油脂一般正常使用下无需进行维护即可确保其寿命年限。  

3提升运动平顺度：激进不具同步联结器之线性滑轨开始运行时，负荷侧的钢珠会先运动再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变化起伏剧烈，而采用SynchMotTM技术的力士乐导轨，由于具有同步联结器将同一循环内的所有钢珠串联在一起。所以当滑块开始运动时所有钢珠几乎同时启动且钢珠间，并无来回的碰撞。坚持一定的运动惯性下摩擦阻力的变化幅度能有效的减少。