力士乐导轨能运用再机床上吗？

 
    力士乐导轨-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说，唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的*度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。 
    作为导向的导轨为淬硬钢，经*磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需 要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比，设计上有很大的不同。 
    直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨。 
    用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承*高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高*度的直线运动。 
    直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。 
    直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，纸碗机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的，像直线导轨主要是用在*度要求比较高的机械结构上，工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动*度的降低。如果要保持初始*度，必须*换导轨支架，甚至*换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统*度已丧失，唯一的方法是*换滚动元件。 
    力士乐导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有*大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式（尖拱式），形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求*多的滚动钢球半径与导轨接触（固定元件）。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触。