rexroth导轨在机床制造及维修中的应用

　　一、机床导轨有何特性，优势？
　　1.rexroth导轨软带选用*细高纯度氟碳树脂和纳米级耐磨合金元素为原料，单位体积内的耐磨微粒大幅增加。TY导轨软带材质*均匀致密，内应力**释放，外形*平整，裁剪不变形，绝无“海带边”，*耐磨，自润滑，高承载！
　　2.确保耐磨：选材纯正*细，单位体积耐磨微粒成倍增加，承载力*强，耐磨特性大幅提高。
　　3.消除爬行：移动迅速，提高定位*确度及减低功率损耗。
　　4.降低振动：减低在工作中所产生的噪音和振动，从而提高加工件的表面质量和*确度，使工具的寿命得到延长。
　　5.可无润滑工作：由于材质本身具备自润滑的作用，当机械润滑系统出现故障时，贵重的金属导轨不会受到损伤。
　　6.磨擦系数恒稳：在速度、负荷和温度的变化时，摩擦系数基本恒定，不需调校补偿。且长效耐油抗酸碱。
　　7.使用成本低：导轨软带*易铲刮，维修工时少，价格仅为进口导轨软带的1/4 。
　　8.使用操作简便：配有软带专用胶，操作比贴墙纸还容易方便。
　　9.方便补偿尺寸链：铸铁导轨磨损多少就粘贴多厚导轨软带。
　　二、高速加工技术应用模具制造主要涉及机床、刀具和数控编程3个方面，具体工作流程如图2所示。要实现模具安全、高效的加工，*安全的走刀轨迹和合理的加工策略就显得尤为重要。将使用的刀具和机床设备按实物尺寸做成刀具库和机床库，再将不同零件的技术要求罗列成库（零件库），3个库的数字参数值整理整合到程编软件中做成CAM加工模板，数控程编就会*安全、快速。
　　三、同步开发中冲压工艺贯穿于新产品的全过程，从了解产品的工艺，到产品的冲压工艺性分析，再到模具的开发都需要冲压工艺人员的全程参与。冲压CAE技术是从冲压成形过程的实际物理规律出发，借助计算机真实地反映模具与板料的相互作用关系及板料实际变形的全过程。重复工作智能化。将设计过程中的重复工作，通过载入智能化模板和二次开发工具来达到缩短设计周期的目的。典型结构模板化。基于模板化的思想，将冲压模具各种典型的结构进行分类总结，提取其中可实现参数化控制之处，生成智能化模板在整个设计的建模过程中予以应用。