关于直线力士乐导轨的详细介绍
发布日期:2017-08-18 12:46:36 浏览次数:
下面,小编将为大家详细介绍一下关于力士乐直线导轨的内容,普及一下大家对这个产品的知识。
一、直线力士乐导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承*高的额定负载,同时可以承担一定的扭 矩,可在高负载的情况下实现高*度的直线运动。直线导轨分为方形滚珠直线导轨,双轴芯滚轮直线导轨,单轴芯直线导轨。
在大陆称直线导轨,台湾一般称线性导轨,线性滑轨。直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩 擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
二、直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是 用在*度要求比较高的机械结构上,滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给 是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机 床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的*度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的, 在多数情况下,安装是比较简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢,经*磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨 上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨 系统,与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。
力士乐直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部 件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着导 轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导 轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装*尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米 为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷 时间过长,导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动 *度和*度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动*度的降低。如果要保持初始*度,必须*换导轨支 架,甚至*换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统*度已丧失,唯一的方法是*换滚动元件。
力士乐导轨厂家系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有*大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力 切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥 待式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求*多的滚动 钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
以上就是关于力士乐直线导轨的详细内容了,希望大家也对这产品有所了解了,希望对大家有所帮助!
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